창고에 필요한 전동 지게차는 몇 대인가요?

지게차를 너무 적게 구매하면 팔레트가 하역장이나 생산 현장에서 계속 대기하게 될 수 있습니다. 너무 많이 구매하면 하루 대부분을 주차되어 있는 장비에 자금이 묶이게 됩니다.

적절한 구매 수량은 작업량, 이동 경로, 처리 시간 및 장비 가용성에 따라 달라집니다. 창고 크기만으로는 답을 결정할 수 없습니다.

구매팀에게 지게차 대수 산정은 실용적인 질문에서 시작됩니다: 가장 바쁜 운영 기간 동안 장비가 완료해야 하는 작업량은 얼마인가?

입고 팔레트 수만 세지 말고 처리 작업 건수를 세어야 함

팔레트 하나가 여러 개의 지게차 작업을 발생시킬 수 있습니다.

하역장에서 검사장으로, 검사장에서 보관창고로, 나중에는 보관창고에서 발송장으로 이동할 수 있습니다. 이를 한 번만 세면 작업량을 과소평가하게 됩니다.

주요 흐름을 분리하세요:

• 입고 및 하역

• 보관 구역으로의 적치

• 피킹 구역 보충

• 생산 자재 공급

• 완제품 이송

• 발송 및 적재

• 빈 팔레트 반환

각 흐름에 필요한 이동을 기록하세요. 팔레트 트럭과 같은 다른 장비를 사용하는 작업도 식별하여 균형 지게차 요구 사항을 과대평가하지 않도록 하세요.

최대 운영 시간대 찾기

일일 평균은 짧은 기간의 높은 수요를 숨길 수 있습니다.

창고는 대부분의 물품을 오전에 입고하고, 출하 적재는 이후에 피크를 맞이할 수 있습니다. 두 작업이 겹치면 동일한 트럭으로 이를 커버할 수 없을 수도 있습니다.

마감 기한이 빠듯한 경우 시간별 또는 더 짧은 기간별로 동작을 검토하세요. 계절별 수요와 예정된 프로모션 피크도 포함하세요.

그 다음 정기적인 피크와 가끔 발생하는 급증을 구별하세요. 반복적인 수요는 영구 장비를 정당화할 수 있는 반면, 드문 급증은 별도의 용량 계획을 요구할 수 있습니다.

구매 결정은 기업이 유지해야 하는 서비스 수준을 반영해야 합니다.

완전한 처리 사이클 측정

사이클은 하나의 정의된 작업을 완료하는 데 필요한 동작을 포함해야 합니다.

보관 이송의 경우, 팔레트 접근, 포크 진입, 리프팅, 적재 이동, 배치, 포크 인출 및 빈 리턴 경로를 포함할 수 있습니다.

대표 부하와 숙련된 작업자를 사용하여 반복적인 사이클을 측정합니다. 경로, 선반 높이, 장비 구성 및 작업 조건을 기록하세요.

예외적인 지연은 별도로 추적합니다. 서류 작업이나 막힌 임시 적재 구역을 기다리는 것은 지게차 부족이 아니라 프로세스 문제를 드러낼 수 있습니다.

경로를 비교할 때 일관된 측정 경계를 사용하세요. 그렇지 않으면 한 사이클에는 복귀 이동이 포함되고 다른 사이클에는 포함되지 않을 수 있습니다.

작동 트럭 수 추정

간단한 계획 추정은 다음과 같습니다:

작동 트럭 = 최대 시간당 이동 수 × 평균 사이클 시간 ÷ 트럭당 시간당 유효 작업 가능 분

두 시간 값 모두 분을 사용합니다. 유효 작업 시간은 이미 측정된 사이클에 포함되지 않은 계획된 중단 및 허용 시간을 반영해야 합니다.

예를 들어, 창고가 피크 시간 동안 54회의 이동이 필요하다고 가정합니다. 각 완전한 사이클은 3.5분이 걸리고, 각 트럭은 해당 시간에 45분의 유효 작업 시간을 제공합니다.

추정치는 다음과 같습니다:

54 × 3.5 ÷ 45 = 4.2대

올림하면 작동 트럭 5대가 초기 계획 수치로 나옵니다.

이것은 설명을 위한 계산일 뿐 Mightlift의 성능 주장이 아닙니다. 이는 작업을 효과적으로 공유할 수 있다고 가정합니다. 실제 경로, 마감 기한 및 운영 기록을 대조하여 검증하세요.

다양한 작업에 대한 별도의 요구 사항 계산

단일 평균은 중요한 차이를 숨길 수 있습니다.

도크 하역, 짧은 이송 및 높은 선반 배치는 사이클 시간이 다를 수 있습니다. 일부 작업에는 특수 부속 장치나 용량 등급이 필요할 수도 있습니다.

각 주요 작업 그룹을 별도로 계산하세요. 그런 다음 수요가 변할 때 트럭이 그룹 간에 이동할 수 있는지 검토하세요.

예를 들어, Mightlift의 2톤 전동 지게차를 고려 중인 창고는 먼저 승인된 구성이 의도된 부하 및 경로에 적합한지 확인해야 합니다.

더 무거운 작업에 할당된 트럭이 자동으로 다른 기계를 대체할 수 없습니다. 용량, 마스트 높이, 접근성, 타이어 및 부속 장치는 모두 호환성에 영향을 미칩니다.

충전 및 유지보수 가용성 추가

작동 트럭 추정치는 충전 또는 정비 중에 사용할 수 없는 장비를 자동으로 고려하지 않습니다.

충전 시간대를 가장 바쁜 시간대와 대조하여 검토하세요. 휴식 시간에 선택한 배터리 및 충전기 조합에 충분한 충전 시간을 제공하는지 확인하세요.

배터리 교체가 계획의 일부인 경우, 필요한 시간, 공간 및 승인된 취급 장비를 포함하세요.

Mightlift의 3.5톤 CPD 전동 지게차는 사이드 배터리 인출 기능을 제공합니다. 구매자는 배터리 호환성과 제안된 운영을 위한 완전한 교체 방식을 확인해야 합니다.

중단을 두 번 세지 않도록 하세요. 유효 작업 시간 허용 범위에 이미 충전이 포함되어 있다면, 차량 가용성을 계산할 때 동일한 손실을 다시 추가하지 마세요.

비즈니스 위험에 따라 예비 용량 선택

모든 창고에 적합한 단일 백업 비율은 없습니다.

시간에 민감한 생산 라인을 가진 공장은 일부 이동을 재조정할 수 있는 창고와 다른 커버가 필요할 수 있습니다.

고장 이력, 서비스 대응, 예비 장비 접근성 및 마감 기한 누락 비용을 검토하세요. 또한 예비 트럭이 중요 작업을 수행할 수 있는지 확인하세요.

용량이 부족하거나 마스트가 잘못된 예비 기계는 거의 보호를 제공하지 못할 수 있습니다.

전용 예비 장비의 비용과 작동 트럭을 잃을 때의 운영 효과를 비교하세요. 가정된 보편적 비율이 아니라 현장의 필요에 따라 결정하세요.

차량 fleet 확장 전 공정 지연 제거

더 많은 트럭이 모든 처리 병목 현상을 해결하지는 않습니다.

작업자는 팔레트를 찾거나, 검사를 기다리거나, 접근을 막는 물품을 이동시키는 데 시간을 보낼 수 있습니다. 동일한 혼잡한 구역에 장비를 추가하면 이러한 지연이 변하지 않을 수 있습니다.

추가 장비를 승인하기 전에 임시 적재 위치, 재고 식별, 작업 할당 및 보행자 분리를 검토하세요.

실질적인 변경 후 작업량을 다시 측정하세요. 결과는 다른 구매 수량이나 장비 조합을 지지할 수 있습니다.

차량 fleet 계획을 제조사 요약으로 전환

유용한 문의는 수량 추정치를 기술 요구 사항과 결합합니다.

작업별 최대 이동 수, 사이클 시간 기록, 팔레트 세부 정보, 리프트 높이, 통로 크기, 교대 시간, 충전 방식 및 예상 성장을 제공하세요.

제조사에 적합한 구성을 식별하고 제안의 배경이 되는 가정을 설명하도록 요청하세요.

또한 제안된 모델 전반에 걸쳐 예비 부품 요구 사항, 서비스 접근성 및 작업자 숙지 사항을 비교하세요. 관리 가능한 모델 범위는 각 트럭이 할당된 작업에 적합하다면 소유를 단순화할 수 있습니다.

Mightlift와 창고 차량 fleet 요구 사항 논의

Mightlift의 전동 지게차 제조 서비스는 B2B 물류 장비 및 OEM/ODM 프로젝트에 중점을 두고 있습니다. 해당 제품에는 전동 지게차, 스태커 및 팔레트 트럭이 포함됩니다.

작업량 조사, 필요한 구성, 수량, 목표 시장 및 구매 일정을 팀과 공유하세요.

명확한 차량 fleet 계획은 제조사가 장비 적합성을 검토할 더 강력한 기반을 제공합니다. 또한 구매팀이 주문 수량을 측정 가능한 창고 수요와 연결하는 데 도움이 됩니다.